纺织经济已进入高成本运行时代

2008-07-10

    纺织业利润空间一再被压缩

　　6月19日国家发改委宣布，自6月20日起将汽油、柴油价格每吨提高1000元，航空煤油价格每吨提高1500元；自7月1日起，将全国销售电价平均每千瓦时提高2.5分钱。油电涨价，对正处于低谷中的中国纺织企业来说，无疑是雪上加霜。第一纺织网经济分析师汪前进认为，在全球油价持续上涨引发的原材料涨价、运输成本和能源涨价的压力下，纺织行业受到的冲击是长期而残酷的，今后油、电、煤等价格上涨带来的成本上涨趋势是不可逆转的，纺织经济运行已经进入了一个高成本时代。据中国纺织工业协会调查，今年以来，江苏、浙江、山东、广东、福建、河北6省的纺织行业2／3的企业平均利润只有0.62%。“对于2/3以上企业利润率只有0.62%甚至亏损的纺织行业而言，电油涨价似在其摇摇晃晃的身上添加了一根‘稻草’，影响不言而喻。”汪前进表示。

　　“纺织行业如此难过的日子，是我从事纺织业20多年来未曾遇到的。”华舍街道一位企业经营者在接受记者采访时，连连倒“苦水”：原材料价格频频上涨、劳动力成本上升，人民币汇率的持续升值，再加上出口退税率的下调和贷款利率的连续上调，已使得本来就不具备强大竞争优势的绍兴纺织企业生存十分艰难，如今油电涨价，企业生产成本和运输成本增加，产品价格的竞争力再度削弱。该企业经营者告诉记者：“企业的利润空间已经被压缩到了极限，但纺织业所面临的压力还是有增不减。”

　　电价每度上调2.5分

　　我县化纤业下半年新增1725万元负担

　　纺织业是用电需求比较大的行业，特别是化纤行业单位电耗较高。根据国家对千家能耗企业的统计，化纤行业中的粘胶长丝、维纶行业排位第一、二位，能耗高出电解铝、铜加工、烧碱行业二至三倍；而粘胶短纤维、腈纶也分别排在第８和第１２位，能耗居前。据县统计局的统计数据，2007年7-12月份，我县化纤行业电耗68992万度。此次全国销售电价平均每千瓦时提高０．０２５元，按去年下半年的能耗计算，今年下半年，我县化纤业成本将增加用电负担1725万元。

　　“可以预计，化纤企业如果不能及时降低用电单位能耗，或利用峰谷电价差别算好经济账，自觉避峰填谷，电价上调对生产成本的推高将逐渐显现。”有业内人士指出，由于化纤行业严重产能过剩，市场竞争激烈，通过提价转嫁成本的方式受到很大制约，因此，化纤企业应该积极实施生产车间安装变频器、改换节能灯等各项节能降耗措施，最大限度降低电价成本。

　　油价上调，纺织品运输成本提高

　　电价上调对纺织企业带来的负面影响是持续而刚性的，而油价上涨对纺织行业的影响面却比较广泛。以石油为能源、原材料的相关行业成本将大幅上升，尤其是化纤业，石油是重要的工业生产原料，油价上调将直接增加其生产成本。此外，对印染企业而言，尤其是棉毛印染企业影响较为直接，如在烧毛过程中增加了12%左右的柴油成本，让原本微利的印染行业雪上加霜。因油价上涨，以生产棉麻印染的绍兴海通印染有限公司每月烧毛过程将增加10多万元成本。“海通印染”负责人认为，只有加强内部管理，减少不必要的柴油燃烧，降低烧毛成本。

　　成品油大幅调价后，运输成本的上涨也同样牵动着所有纺织企业的神经，运输成本显著提高，销售费用也将大幅增加。中国轻纺城国际物流公司一家联托运公司有20多辆运输车，这次油价上涨让该公司每月增加12万元汽油成本，一年将增加140多万元。中国轻纺城国际物流公司有关负责人告诉记者，从2007年1月起到现在，油价上涨了20%以上，目前，部分联托运公司已开始上调运输费，但由于市场因素，上调幅度不会太高。如何“精打细算”成了联托运公司极为关注的重点，加强运输信息资源整合，使往返车辆有业务、满吨位，合并小吨位运输车辆为大吨位车辆，发挥每辆车的最大效益。

　　此外，国际货运费用也涨幅明显。“这些天，各航线的国际货运燃油附加费每小箱普遍涨了65美元，是今年以来涨幅最大的一次，这主要与国内油价上调有关。”中轻物流公司国际货运部朱经理告诉记者。

　　纺织业“五压力”有增不减

　　最近一个月，染化料价格普遍涨了50%—60%，染化料占生产成本的比重从20%提高到50%-60%，而煤、蒸汽等基本生产成本同比去年也上涨30%左右。在产业链中，原材料的上涨，按理可以转移到下游产品中，但由于目前纺织印染生产供大于求，转嫁成本、提升价格的空间不大，加工价格提价幅度与成本价格涨幅相差甚大。而面料价格提升，使本来就不甚良好的销售变得更加困难。面对这一压力，绍兴纺织企业更多是选择创新产品、注重新产品开发，通过提升产品品质等方面，争取提价的话语权，提高附加值。

　　《劳动合同法》的实施，增加了我县纺织服装企业的劳动力成本。据了解，今年我县纺织服装行业用工成本普遍上涨20%以上，普通缝纫工的月工资从去年的1200元涨到了1500元左右。同时，因为招工难，出于留住职工的目的，企业越来越注重人性化管理，改善职工工作生活环境，建立职工活动室、职工宿舍安装空调等，但不可否认，这部分也增加了企业的管理成本。一家拥有300多名员工的服装企业，仅这项成本每年就高达200多万元。为降低劳动力成本压力，一些纺织服装企业纷纷选择用工少的技改项目，浙江迷帅服饰有限公司今年投资近300万元新建的分厂，通过提高生产线的自动化程度来减少用工数量。

　　出口退税能否回调，是最近纺织企业极为关注的焦点。据业界估算，以一个年出口1000万美元的纺织企业为例，出口退税率下调2个百分点，直接减少退税157万元。出口退税的下调，压缩了企业的利润空间。“从长远来看，除了积极主动适应新政外，关键是要继续加强对新产品的研发，走高档、精品化路线，提升产品附加值，预留自己的利润空间。”我县一家纺织公司外贸部有关负责人说。

　　人民币兑美元汇率频频上升，使我县纺织品出口压力加重。为了减少汇率风险，我县纺织品出口企业已放弃接长而大的外单，多数选择短期交货的小单。“汇率上升太快，使我们做外单的，就如与时间、金钱赛跑，只敢接短、快的单子，因为那些才有利润。”柯桥一家名叫“森林”外贸公司的经营者说。而绍兴县新鹿制衣有限公司则通过非洲市场，采用当地货币结算，有效地规避汇率风险，目前，该公司70%左右的出口业务面向非洲市场。同时，欧元结算、远期结汇等，也是目前绍兴纺织外贸企业常用的方式。

　　银根紧缩也是制约我县纺织企业发展的“五压力”之一。人民币存贷款基准利率不断上调，加重了我县纺织企业尤其是中小企业的融资压力。据统计，今年1—2月份，我县规模工业利息净支出达6.42亿元，同比增长48.5%，资产负债上升到68.9%，同比提高1.6个百分比。前不久，央行再上调存款类金融机构人民币存款准备金率1个百分点，这是我国今年以来第5次上调存款准备金率，上调后金融机构存款准备金率达到17．5％的历史高位，让绍兴纺织企业融资面临前所未有的压力。

　　对于融资压力，业内人士认为，有实力的企业可通过“上市”等途径寻求“二次飞跃”，而有新技术新产品但资金紧缺的中小企业，则可通过抵押或第三方“联保”等寻找突破口，缓解企业资金压力。